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行业知识

利用过热水蒸汽的优缺点探讨

作者: 添加时间:2014/8/3 16:56:07 浏览:

   溶剂分子、低分子醛、酮、羧酸以及氢过氧化合物的量均很少,这些组分就是借助水蒸汽的较大分压。过热水蒸汽凭借较高的温度、较大的穿透力(即持续、较大的分压),其脱溶、脱臭效果优于使用饱和水蒸汽。适应于湿粕的脱溶与烘干当饱和水蒸汽用于湿粕脱溶时,特别是当蒸汽压力不稳或偏低时,蒸汽中常带有少量凝结水,在蒸脱机的脱溶层,豆粕迅速将其中的水分吸收,粕中水分增加而发粘并产生结团现象。据测定,结团豆粕与正常豆粕相比,水分平均增加,粕质量下降,产品销售困难,溶耗增加。而采用过热蒸汽脱溶时,一是过热水蒸汽热焓高,在释放相同热量的情况下产生的凝结水少,二是过热水蒸汽的温度高,加速了豆粕中蛋白质变性的程度,大大减少了豆粕发粘、结团的几率。三是由于过热水蒸汽的穿透能力强,因此可以提高蒸脱机脱溶段的料层高度,延长脱溶时间。因此用过热水蒸汽脱溶其效果是非常理想的,特别是在豆坯入浸水分比较高的情况下,其优越性更加明显。除此之外,在蒸脱机的预脱层和烘干层使用过热水蒸汽,由于过热水蒸汽的温度高、传热推动力大,因此烘干脱水效果优于饱和水蒸汽。

  开始曾在预处理车间用过热水蒸汽对大豆进行软化和调质(在加工低水分大豆时往软化箱内喷入少量的过热直接汽,同时起到提高温度和增加水分的作用),间接汽也是过热蒸汽,软化效果很好,轧坯机轧出的坯片质量也很好,坯片粉末度低且有弹性。但是豆粕干残却居高不下,豆粕做闪爆试验多数不合格。我们通过请教专家并查阅有关技术资料,终于找到了问题的原因:由于过热蒸汽温度太高,大豆遇热后蛋白质迅速变性,以致于轧出的坯片表面形成一层硬质保护膜,增加了油脂和溶剂的扩散阻力,使油脂难于被溶剂抽提出来,溶剂难于被蒸汽汽提出来,最终导致干残上升、溶耗增加。后来通过技改,我们把预处理车间两台平板烘干机的乏汽水汇集起来作为软化箱的热源(包括间接加热和调质),效果非常理想。
  油脂加工企业产生过热蒸汽的新途径由上述可知,过热水蒸汽对油脂加工企业来说有有利的一面,但同时也存在着不小的弊端,应根据不同工序(设备)的特点灵活掌握,不能千篇一律要求使用过热水蒸汽。在色拉油车间,增加台换热设备,用高温导热油加热饱和汽使之过热。通过以上两种办法可以使饱和汽变成过热汽,应用到需要的工序中去可使企业减少投资、降低成本、提高经济效益。