改造前合成生产情况。日产氨140t左右（碳铵540t/d左右，盈氨89t/d）；开1.9m3/min及0.8m3/min循环机各1台；合成塔压力30MPa，系统压降（循环机进出口）2.5MPa；气体组成（体积分数）：CH412、H255、合成塔进口氨2、合成塔出口氨12；进废锅温度335e左右，冰机常开；吨氨平均电耗1391kWh，吨氨平均月盈氨259t、吨氨平均煤耗1349kg。改造后设备和工艺流程。1999年5月江苏邳州化肥厂使用我公司开发的串塔技术，增效反应器规格尺寸为a1200@8545，装填催化剂4.5m3。增效反应器直接串在原a1000矮胖塔后，其余设备维持原状。增效反应器经过2年多运行，操作稳定，氨净值高，系统压力大幅度下降，经济效益十分显著。

　　从改造前、后生产情况比较，使用我公司增效反应器（ò塔）后，系统压力降低5MPa，氨净值提高4（因循环量减少，塔提高1，塔提高3），并少开0.8m3/min循环机1台。吨氨煤耗降低89kg，吨氨电耗降低228kWh，平均月多盈余氨199t，年综合经济效益相当可观，半年不到就可收回改造投资。

　　改造后合成生产情况。增效反应器规格为a1200@12052，装填催化剂7.6m3，串联安装在原2台合成塔出口与废热锅炉之间。于2000年5月17日投入生产，系统极为稳定，操作方便，氨合成率较高。日产氨211.53t，每天盈氨27t，1.9m3/min、4m3/min循环机各开1台，且压缩机投入使用，系统压力27.5MPa，进塔甲烷含量18.5、进塔氨含量1.9。从改造前、后生产情况比较，使用我公司增效反应器后系统压力降低0.5MPa，日产氨增加3040t，进废锅温度提高了3040e，循环量略有减少。

　　串塔技术特点氨合成串塔技术在邳州化肥厂、荥阳化肥厂应用实践证明有以下特点：节电。采用氨合成双塔串联技术后，氨合成率提高，循环量减少，不开冰机，同时系统压力降低，从而电耗也下降。多盈氨。采用氨合成双塔串联技术后氨净值提高3-4，同时放空量减少，使盈氨大幅上升。节煤。主要原因有3点：由于进废锅的气体温度提高，副产蒸汽量增加，蒸汽可以达到自给；系统压力降低，泄漏量减少；放空量减少。维修费用降低。由于系统压力降低，高压机负荷减轻，循环量减少，不开冰机从而维修量相对减少。系统操作稳定。串入增效反应器后，塔操作比改造前更稳定，增效反应器操作方便，即使？塔工况恶化，系统也能正常操作。

　　催化剂使用寿命长。双塔串联后，增效塔的催化剂使用寿命大大延长，一般为810年，这是因为反应气经过塔后被净化，增效反应器中的催化剂没有中毒现象。增效反应器结构可靠、寿命较长。增效反应器结构简单，内件只有1个可卸的换热器，操作温度低，温度波动小，所以内件不易损坏，维修方便。目前小中氮肥厂普遍存在出塔氨含量偏低现象，若采用串塔技术，可使出塔氨含量提高34，从而大幅度降低吨氨能耗。该项技术对氮肥厂的技改有改动量小，投资少，建设周期只需10d，投资回收期短，企业长期受益等优点，是氮肥厂增产、节能、降耗的好项目。