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最新品类情态轴体氨整合技艺的运行
作者： 添加时间：2014/8/3 16:42:49 浏览：
循环机放在塔后，可在不增加循环机的前提下使人塔气量在20x104m3/h（标态）。设备名称规格参数数量八口备注NC型口1200一轴二径氨合成塔中置废热回收器气一气换热器水冷器氨分离器中1200H二19033催化剂筐形式：一轴二径绝热式，3层催化剂容量：102扩（轴向1.4扩，径向8.8m3）层间换热面积：59.5；下部换热面积：125m2（中）中1800L=7500卧式大小联箱式换热面积：10扩（中）翻00H二1000立式列管式换热面积；550扩（中）套管式L二8500外管套中133x6内管套翻3x巧换热面积：169扩新增01000H二5340型号：512进气温度：40℃排气压力：咒MPa行程型号：320mm排气量：6.0矿俪n进气压力：28.5MP.
缸径：份165转速：300r俪n：N一3.689一320排气量：3.6扩/min凌循环机进气温度：40℃排气压力：32MPa行程：450nun进气压力：28.SMPa缸径：倪1D转速：150r俪n冷凝器01000H二15952立式列管式换热面积：50mm2（中）氨蒸发器中1500H=8470中150OH=9698换热面积：226扩换热面积286m2（外）原有原废锡.
氨合成塔氨蒸发器改造后工艺流程图改造后主要设备参数NC型中120一轴二径氮合成塔简介基本结构结构如下页所示。气体流程为：35℃的人塔气分为两股：一股（占20）从塔顶一进，经外环隙冷却塔壁后从塔底一出；一部分作冷激气R，其余作为二人。另一股（占80）进人气一气换热器，加热后的气体（180℃）分三路进塔（塔底二进、副线及冷激气F；）。
二进气经下部换热器加热至反应温有效地调节催化剂的温度接近最佳操作，同时在还原时实行分层还原，保证所有催化剂的还原活性。全塔采用多层组合结构，层间换热器和第一轴向层、第一径向层和冷激分布器可方便地装人和吊出。
催化荆的装填及升温还原所用催化剂为DNCA（含钻）和All0一1，具体装填和还原情况如下。催化剂的装填催化剂粒度分布情况型号粒度实际装填量备注1llln炸g三段二段All0一1All0一12.5NC型01200一轴二径氨合成塔度（380℃），向上流经中心管返人第一轴向催化剂层，反应到约500℃（副线气由塔底直人中心管用来调节进人第一轴向层的气体温度），再经层间换热器冷却至约420℃后进人第一径向层（层间冷激气Fl由塔顶引人，换热后沿中心外环隙上升进人第一催化剂层），气体自外向里径向流动，反应至约490℃经中心集气管被塔顶引人的冷激气瓦冷却至约420℃进人第二径向层，气体自里向外径向流动，反应到约480℃，最后经下部换热器管内降温到360℃出塔。
技术特点1采用以径向流为主的催化剂筐结构（径向层催化剂占总量85），使全塔阻力降至0.2一0.3MPa（理论计算值），不仅大大减少循环功耗，而且为装填1.5一3mm高活性催化剂提供条件，催化剂利用率提高20，确保全塔生产能力410一450t/d，氨净值）13.5.
第一段催化剂采用轴向层，可提高全塔的操作稳定性及抗油、抗干扰性，使全塔稳定高产。采用一、二段层间换热和二、三段层间冷激复合式移热结构，既简化了结构，又最大限度地避免了全冷激造成氨浓度的过度冲稀，从而保证了全塔的高氨净值。催化剂的升温还原采用高空速、高氨含量、高电炉功率和低水汽浓度、低温多出水、低氨冷温度进行还原，温度调节控制通过冷激实现。
根据所用催化剂特性升温还原示。轴向段和径向段催化剂实施分层还原，上催化剂层比下催化剂层早一个阶段。改造后的运行情况一期改造于1998年2月完成中120氨合成塔、气一气换热器、中置废热回收器的安装和投运，二期改造于1998年7月完成旧设备改制冷凝器、氨分离器、氨蒸发器的投运。
改进意见采用新型高效的换热技术，提高层间换热器和塔底换热器的换热效率，减小换热器的体积，提高高压容器的容积利用率。催化剂的选择：采用球形催化剂，增加气固接触面积，降低通气阻力；采用以小颗粒（1.5一3mm）为主、大颗粒为辅的催化剂组合，提高活性和比表面积。催化剂的装填：上层应装小粒度催化剂，下层应装大粒度催化剂；内件设计时考虑在第三层采用低温高活性催化剂层，可解决下绝热层催化剂还原不彻底的问题，并提高氨净值。
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