针对厂房建设受限，技改工期短以及本着加大装备科技含量，提高装备水平的宗旨，公司决定引进瑞典阿法拉法公司生产的板式换热器。清净车间土建不投资利用原厂房充分利用15t/d时的列管式蒸发罐‘这样，就为整个技改工程赢得了时间，减少旧设备的闲置浪费。

　　解决了土建矛盾，节约上万元土建投资在3000t/d技改设计之前，我们对清净改造方案反复斟酌，组织专家、设计人员到景真糖厂、黎明糖厂、勋腊糖厂、耿马糖厂进行考察、学习，几次上昆明和制造厂家、设计院的设计人员对方案进行修改补充。

　　并邀请制造厂家工程师到我厂对设备性能、操作规程及生产中容易产生的事故进行现场技术交底。功使用板式换热器打下了坚实的基础。设备的配皿和工艺流程方案我厂改造前蒸发为五效六罐真空蒸发方案。3000t/d技改后，配置4台板式换热器加热面积分别为47Om2三台、116m2一台。用蒸发罐代替闪蒸畴，组成了蒸发罐一板式换热器的蒸发装置。这样蒸发汽室不增加，增加了加热面积，相当于160.2列管式蒸发罐加热面积。

　　而且随着生产能力的提高可再增加板式换热器板片，从而加大传热面积针对板式换热器传热系数大、传热效率高，对物料流动稳定有一定要求，一旦断汁，迅速出现焦糖。而且分隔流道通径小，积垢易堵塞，清理工作量相当大的特点。我们采用了物料先进蒸发罐，后再用循环泵泵进板式换热器的蒸发方案（如附所示）。

　　至下一效附000t/d蒸发工艺流程（物料流程）这样，操作人员就可以通过控制正常的蒸旁路接到蒸发罐内，其目的是在糖浆锤度达不发罐液位，最大程度地避免了蒸发板式换热器到工艺要求时糖液可再次进人换热器内加热，出现糖液烧焦事故发生。

　　操作简单，正常操作此时操作为关小或关闭阀1打开阀2.正常时阀与传统操作一样，工人操作易懂、易学；同时1全开，阀2关闭（如附所示），这样操作灵活物料用循环泵打进板式换热器，流速增大，降性较大。低了无机非糖分在板片中的沉积机率。减少了在板式换热器糖汁进口加一个快开应积垢，延长使用时间。

　　一旦出现断汁马上打开冷水快开阀为了使用好这套设备，我们在思想了作了防止糖液烧焦。充分准备并在以下几个方面采取措施：二台循环供汁泵（一台备用）控制装备板式换热器的糖液分离器出口加一根采用连锁。自动起动供汁，并有明显信号提醒操作工‘其目的是防止突然停电或电器故障造成断汁。改善糖液分离设备，加强糖液回收。

　　由于用泵循环供汁，糖汁在板式换热器内流速高，压力大，出口时压力降低，自蒸发量大，而且进入列管式蒸发罐为切向进入，糖液产生旋转，蒸发较为强烈卜我们加大一了换热器出口糖液分离装置，捕汁效果达90以上同时，加高1、3效蒸发罐汁汽室gO0m，并将原蒸发罐传统捕汁器改造加大为较为先进的波纹板式捕汁器，达到了预期效果，减少糖分损失，保证了冷凝水入炉加强操作管理，责任到车间，班组到个人，加强责任心对操作规程做到滚瓜烂熟并由生技科对蒸发工进行现场提问，考察其对设备性能、管路以及常见事故处理能力。

　　通过以上工作的准备，板式换热器在我厂使用较为成功。蒸发强度大，煮糖抽汁汽反映较好，节能效果好，达到了预期的目的（l）加热蒸汽温度不能控制过高，过高温度会造成换热器板片密封胶垫老化，产生池漏蒸汽温度控制在125、130℃之间，最好采用自动控制蒸汽温度（2）选择好循环泵的性能和泵密封效果要好，提高泵运行的安全率（3）蒸发罐液位不能控制过高，过高会造成板式换热器出口阻力增大，影响换热器的循环，降低了效率。

　　结束语通过一个榨季的使用证明，板式换热器具有传热效能高，占地面积小，使用方便灵活，是一种先进的换热设备特别对于扩建厂在不增加厂房情况下，无疑是一个较为合适的选择。