运行管路清洗管路系统清洗配方及处理方法见。管路系统的清洗堵塞不通，锈块有较松散的，也有硬质的，出口连接口管壁上也有。从可知，这一清洗处理方法力度不够，总铁浓度上升不大。另外E一313为水走管程换热器，可以断定，无法进一步观察的（如E一112等）固定列管式水走壳程换热器内部腐蚀结垢情况更糟。

　　由于堵塞严重，流速、流量和处理时间有限，这一清洗处理方法力度不够，短时间内靠系统化学清洗达到预期目的有难度，为此另择方案予以处理，即深度处理方案。这一方案实施工作量大，因此仅对水走壳程换热器予以处理，水走管程可采用物理清洗方式进行。处理剂浓度/mg.

　　整个系统清洗针对换热器的整个系统清洗配方及处理情况。处理方法除了水走管程换热器采用人力物理清洗外，针对水走壳程换热器进行单台化学水处理清洗，即深度处理。采用5一10HZSO4溶液伴以12高效缓蚀剂进行4一6h酸洗，再中和稀释、置换后，用30NaOH溶液进行碱洗1一Zh，处理配方。整个系统的清洗处理剂浓度/处理时间/h作用备注深度化学处理mg.

　　杀生杀菌、剥离除锈结束时置换PH值为46HzSO高效缓蚀剂NaOH作用酸洗缓蚀碱洗3.清洗结果分析针对换热器系统，清洗后的采样分析结果。打开E一313换热器及E一112出口接口部位，发现原有松散的褐黄色粘泥一类基本去除，在二处封头及管板上附留的锈块较多，且有1/3管路结果分析对E一112、E一405、E一410三台水走壳程换热器进行了深度化学处理，其中对E一112处理结果分析中，因分析仪器问题，数据有偏差（偏小），不作依据。

　　可以看出，总铁浓度非常高，由f清洗循环水量为30L左右，故换算成整个系统浓度高达90mg/I左右，反映出长年累积腐蚀状况非常明显的，同时也说明深度清洗力度较大，相当有效。换热器检查结果由于水走壳程固定列管式换热器，只能从换热器出口接口仁观察管壁及内部状况，观察结果为铁锈粘泥块全部被去除，锈瘤绝大部分被去除，内管清晰可见。

　　对策冰冻三尺，非一日之寒，低温水腐蚀问题早已存在是勿庸置疑的，为了有效地控制和减缓腐蚀速度，确保设备长周期安全运行，应采取必要的措施。

　　1）针对低温水腐蚀问题进行日常处理。自从深度处理以后，初步制定了日常处理运行方案并已付诸实施，同时加强水质监测分析，确保用药浓度及水中离子含量的控制。从目前运行情况分析，虽然经常受到低温水用量变化及设备检修等影响导致液位变化不正常，对处理带来了影响，但对于控制腐蚀这一本质问题的影响不大，总铁基本上控制在2mg/L以内。对日常运行处理方案还需进一步检验。

　　2）在日常处理的同时，加强运行管理。由于水走壳程换热器水流速度小，易沉积，造成垢下腐蚀及堵塞。因此针对水走壳程换热器最好进行每周二次氮气反冲洗，采用0.6MPa氮气逆向反冲510min，这将有助于改善换热效果，便于水质运行管理。

　　3）在停车期间，根据停车时间长短，进行保水运行或放空干燥处理。干燥处理即为换热系统水冷部位放空后，采用氮气或仪风吹干，并充压，且进出口阀门关闭即可，若停车时间较长且阀门密封性能差，采用定期充氮气法，确保保养有效。

　　4）加强低温水腐蚀监测，主要采用挂片监测法进行，便于了解水质控制下实际腐蚀状况变化，有利于进一步修订、完善日常处理方案，提高和稳定处理效果，确保长期稳定运行。