采用三效逆流工艺生产42液碱由于管道堵塞等问题，闪蒸效实际上不起作用，因而必须在第一效蒸发器中直接浓缩到42左右，折合吨碱汽耗实际都在3000kg以上。热泵组合式蒸发工艺与之相比可节能约17，且热泵组合式蒸发工艺蒸发器总的传热面积也可减少约20，特别是其中需要使用昂贵镍材的B组第一效蒸发器由于加热蒸汽量减少了约50，因而其传热面积在其他条件基本相当的情况下也可降低约50，其他各蒸发器包括闪蒸器的蒸发量也同样都减少了约50，还可节省约50的冷却水用量。

　　对于已建有三效逆流生产装置的企业而言，可在充分利用原有主要蒸发设备的情况下，主要增加一台带有热泵的普通不锈钢材质的蒸发器以及少量几台低价的闪蒸器与预热器等，即可将生产能力扩大约一倍，不失为一种投资省、见效快的扩能技改方案。与三效逆流工艺生产50的液碱相比，其节能幅度与第一效需耗较为昂贵镍材蒸发器的传热面积的降低幅度也基本相近。与现有的三效顺流工艺生产42液碱折合吨碱汽耗3500kg相比，热泵组合式蒸发工艺可节能约28以上，而与中国国内普遍采用的三效四体工艺生产45或50液碱相比，节能幅度甚至可达近40.

　　因此，热泵组合式蒸发工艺既能适合于中国氯碱工业的产品特点，在技术水平上又较现有工艺有显著的提高，推广应用潜力很大。通过对蒸发工艺的功能分析和功能评价，找出了最有提高价值潜力的是功能/移除二次蒸汽，提出了蒸发工艺的一种改进方案，即将蒸发器分为A、B两组，其中A组为带有热泵的单效蒸发及四级闪发式蒸发、B组为三效逆流及一级闪蒸的热泵组合式蒸发工艺。

　　热泵组合式蒸发工艺具有很好的节能效益和很高的推广价值。当外源蒸汽压力为118MPa时，采用热泵组合式蒸发工艺生产42液碱，折合100NaOH的吨碱汽耗仅为2500kg，与三效逆流工艺相比节汽率为17，同时在蒸发器总的传热面积可降低近20的情况下，可以使其中需要使用昂贵镍材的B组第一效蒸发器的传热面积减少约50。并减少冷却水用量约50。对利用原有装置进行扩能改造更为有利，还可以适用于50、45甚至30液碱的生产，而取得较为显著的节能效益。