注水位置对脱盐操作来说至关重要。注水点在原油预热系统的上游最好，这是由于水不溶性垢为油所覆盖，往往会悬浮在原油中，预热器加热会降低碳酸钙的溶解度，加速生成碳酸钙沉淀。在原油换热之前注入洗涤水有利于稀释原油的天然盐水，以减少脱盐罐前原油预热系统的硬垢。有些炼油厂为减少污水中酚的含量，将催化裂化装置的含硫含酚污水经汽提脱氨、脱硫后（称为脱硫净化水），作为电脱盐洗涤水注入。由于原油对酚的萃取作用，能使含酚污水中难以脱除的酚被脱除，效果较好。同时脱硫净化水中不含（或含少量）钙、镁离子，可大大减轻原油的乳化倾向。

　　脱盐中添加破乳剂可减少水携带，降低脱盐罐界面乳化层厚度，同时还降低了装置污水中的含油量。多次室内破乳剂评选实验表明，原油品种是影响破乳剂使用效果的主要因素。不可能存在一种对所有原油都有效的广谱型破乳剂，因此必须根据不同的原油寻找合适的破乳剂。由于破乳剂室内评选条件不能完全模拟现场操作条件，故最终破乳剂的破乳能力应由现场使用结果来认定。目前采用的高效破乳剂更倾向于复合配制的途径。采用两种或几种破乳剂、或破乳剂辅加一种或几种助剂复合使用，才能相互制约、相互补充，起到一定的协同效应。原油脱金属目前有效的脱除原油中金属（盐）的方法除去电脱盐、过滤脱盐外，是在原油中加入脱金属（盐）剂。

　　脱盐工艺经济估算，原油中盐生成氯化氢及盐酸的估算设未上脱盐系统前原油的平均盐含量为10mg/L；投用电脱盐系统后原油平均盐含量为5.11mg/L；投用脱盐新工艺使脱后原油平均盐含量降为2.17mg/L；脱后原油中氯盐的组成比率平均为氯化钠40，氯化钙15，氯化镁45。假定装置处理原油6500t/d，原油密度为0.8800g/cm3，常压加热炉出口温度360e，约有90的氯化镁水解，13的氯化钙水解，1的氯化钠水解。则未上脱盐系统前、投用电脱盐系统期间、投用脱盐新工艺期间（简称三期间）的氯化氢生成量。