在一吸酸循环槽内加水、串酸，一吸循环槽不变。更换了干燥和二吸循环槽，采用泵后冷却流程塔一循环酸槽酸泵一阳极保护冷却器塔的塔、槽、泵工艺。高温浓硫酸液下泵并入阳极保护冷却器后，再分流人两个吸收塔，干燥塔一台液下泵进阳极保护冷却器后，直接进入干燥塔，干吸工段运行稳定。

　　改造后，将主风机更换为D300-19离心鼓风机，风量300m3/min，转速297or/min，配套电机290kw，出口升压34.31kPa，能满足120t/d生产能力的要求。转化器转化工段仍采用“3 l”两转两吸流程，转化器和换热器及管道全部更新，换热器采用班I一WI方式，转化器内径仍为4000mm，触媒填装量由16.8m3增加到29.0m3。但因转化器第二层使用部分旧触媒，第三层全部采用旧触媒，现这两层温升不高，致使转化率不高。

　　经过一年的运行，除产量尚未达到设计能力，转化率和水分没有达到预期效果外，其它指标均达到了理想的要求。本次改造能用的设备暂不更新，保证了设备正常运行。但有的设备运行超负荷，尤其是吸收塔，干燥塔偏小，风机出口水分较高，易造成后续设备的腐蚀。吸收塔夏季温度较高，不利于三氧化硫的吸收，影响产量。产量没有达标，主要是文氏管喉管直径偏小，制约了炉气量的移动。将文氏管喉管直径扩大到350mm，以增大抽气量。转化率低，尾气超标。因转化器第二、三层用了原2万t的部分旧触媒，使触媒活性降低，转化温度后移。