煤气压力波动频繁影响换热器的使用寿命由于我厂煤气压力、热值波动频繁，加之受生产节奏影响，加热炉热负荷波动较大，操作工调节的不及时，极易造成烟气中的残余煤气在烟道内二次燃烧，烧损换热器。然而，1炉和2炉虽然同属短烟道的加热炉，但其结构大不相同。首先，2炉换热器前烟道有一90°转角，避免了炉尾热辐射；烟气通过转角时流速降低，部分烟尘、铁皮在此沉降，换热器积灰较少；其次，2炉很长一段烟道是在炉底，炉外部分很短，无法安装保护管组，因而只能选择耐高温的铸件两行程换热器；最后由于片状管式换热器热效率低、投资大、回报期长，此次改造还是应将金属管式换热器作为首选。另外新型喷流式换热器虽然有着种种优势，但其空气侧阻力损失过大，也不适于我厂应用。因此本次改造仍以金属管式换热器为宜。

　　应用耐热钢渗铝可提高管组性能资料表明，保护管组常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢高温氧化时会产生大量氧化皮，氧化皮脱落后，新的机体又继续被氧化，从而导致壁厚侵蚀。耐热钢渗铝后，钢的表面Al、Cr元素含量较高，并形成了致密的Al2O3及CrO3氧化膜，对母材有很好的保护作用。同时，在耐热钢内层，固溶的铝原子可形成Fe-Al合金层。因此管组渗铝后，其抗氧化性、抗硫化性、抗渗碳性和耐磨性都显著提高。因此，针对1炉烟道特点，在换热器前安装一道非金属质（如高铝质或碳化硅质）多孔辐射墙，将会有效改善换热器运行环境。尤其在烟气温度波动较大时，其作用更为明显。当烟气温度高时，辐射墙反射回的热量高；反之，辐射墙反射回的热量低，换热器前烟气温度的波动随之变小，从而有利于换热器的稳定运行。此外，烟气通过辐射墙时的阻力损失还可降低流速，减弱烟气对换热器管组的冲刷。另外，还可以利用对流―辐射技术在预热段安装辐射传热体。这样不但强化了预热段钢坯的传热，有效地利用了高温烟气在炉内的最后阶段，还可以使进入烟道的烟气温度进一步降低。

　　结论（1）设置防辐射墙将有效地改善换热器前的运行环境，还可降低管组材质的耐热级别，减少投资。2）材质的选择并非耐热温度越高越好，还应考虑烟气成分的影响。（3）兑冷风对换热器的保护效果甚微，甚至会有负面影响，因此过热保护还应以热风放散和设置分烟道为主。