常规的可以采用大型镗床加工，但加工容易偏心。另外，一般制造厂没有大型的镗床，另外，利用镗床加工6094个胀接槽，周期太长。现在，随着企业实力加强，部分厂家添置了数控加工中心，可能比较方便。对于一般的制造厂而言，我们当时查阅了相关资料，充分利用厂内现有摇臂钻床，设计了专用内孔切槽刀具。

　　我单位采用的是斜楔式切槽器。该专用切槽刀具具有简单、方便、经济的优点。所以切槽器的基本工作原理，就是切槽器在以工件的孔定位后（包括横向和纵向），将钻床主轴的纵向运动转换为切槽器的自动横向运动（切刀的径向进给），加上主轴带动切槽器的旋转来完成内孔切槽工作的。

　　管板与换热管的强度胀接问题由于管口数比较多，胀接工程量非常大，根据以往的机械胀施工方法已经不能满足工期要求了。为此，我单位引进了江苏石油化工学院颜惠庚教授开发的YZG-B型液袋式液压胀管机。其主要原理是：通过液压传动，实现多级增压，最终达到胀管效率高、胀紧度均匀的目的。

　　管板与换热管的焊接问题由于管口焊接工作量大，依靠手工氩弧焊难以保证工期。为此，我单位引进了先进的管板自动焊机。该设备采用悬挂式，设备前端设有定位头，插入换热管后自动进行对中定位，焊接机头再围绕管口自动、等速旋转焊接。经使用，焊接质量、外观成型非常好，降低了劳动强度，提高了焊接效率。

　　由于以往未进行过类似的氨渗漏试验，所以，我们主要是用3-5倍壳程空间体积的N2从设备底部接管充入，对设备壳程空气进行置换，确保壳程出口氧气含量低于0.5，以避免氨气充入后，形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15-18），然后关闭排除管路阀门，抽真空到-0.02MPa，最后按照HG20585标准附录A的要求，按规定压力、氨浓度、保压时间充入氨气，将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态，观察试纸有无红色斑点出现，以此判断是否合格。

　　结语（1）内孔切槽刀具技术现在已经非常成熟，可以到专门刀具厂家购买定型产品，可以有效地提高劳动效率；（2）采用液压胀接技术可以大大提高换热器胀接接头的可靠性。安全、可靠，质量得到保证。（3）氨渗漏试验工艺简单、方便，由我单位制造的换热器未出现任何异常现象，进一步证明该工艺是可行的。