首先，关闭补水阀门，将循环水池液位降低至溢流口下，关闭排放阀门，然后在循环水池中投加高效清洗剥离剂50kg，循环水流量为350m3/h（水泵开二备二），剥离约70h后进行排污置换。在清洗进行4h后，凉水池中水质由清亮变为浑浊，凉水塔上的菌藻大量被剥离下来，至清洗结束时，凉水塔外及填料的绝大部分已露出本来的金属颜色，基本无粘泥、菌藻附着。

　　水池壁上附着藻类由绿色变为褐色或深绿色，用扫帚可轻易除去。清洗污垢。过程在排污置换合格后，在循环水池中投加高效清洗剂210kg，同时将碳钢试片挂人循环水池中，并加人高效消泡剂13kg。其间根据分析数据情况向系统中加人少量的盐酸以控制pH值。整个清洗过程共持续70h，共加人高效清洗剂30kg、高效消泡剂32kg、工业盐酸约36kg。在清洗结束后，大排大补置换，置换合格后，关闭补水阀门，加人预膜剂20kg，系统转人正常运行。

　　凉水塔中的填料由清洗前的黑色恢复了金属的本色，塔上的污泥垢物基本上被清除干净。凉水池中的大量菌藻从池壁剥离，池壁干净无附着物。清洗工作结束后，据青上公司生产部反映，与清洗前相比较，清洗后设备换热效果显著提高，工艺指标得到较大改善，盐酸的制酸量显著增加，这些均表明清洗效果明显。在清洗结束后，经过、两个多月的生产运行，2000年10月16日青上公司一号推料机大修，打开水冷夹套，可见金属换热面上干净无任何污垢。本次循环水系统不停车化学清洗，在整个过程中对工艺生产没有造成任何影响，从清洗后拆开的主要换热设备观察，对换热面垢物清除很彻底，清洗中金属材质的腐蚀率也控制在了较低的水平上。

　　目前，除2002年2月1日因二氧化碳压缩机故障而短停外，如今系统保持在70一105负荷下连续稳定运转。象尿素合成塔这样有耐蚀层衬里的压力容器的修理，是一项非常复杂的工作，特别是承压壳体被腐蚀损坏，即使修好后，也会对强度产生一定程度的影响。因此，平时加强对这些设备的监护是十分必要的，特别要注意保持检漏管的畅通，一旦发生泄漏，应立即停车，以免进一步腐蚀承压壳体，造成更大的损坏；对衬里层进行挖补修理，通过控制衬层与壳体内表面的间隙来保证补上的衬板的周长在工作压力和工作温度作用下能够在其延伸率范围内增长是衬里层修理的技术关键；钦板焊接质量必须由评定合格的焊接工艺和经考试合格的焊工的认真施焊来保证；由于衬里层的泄漏一般来说漏点都非常小，而目前主要采用的渗透着色探伤的检出率不高，本次修理时也曾试图采用氨渗漏、氟里昂渗漏、氦渗漏等灵敏度更高的方法进行检查，但由于种种原因没有实施，因此，衬里层的检漏技术和方法还有待于进一步探索；在这次尿素合成塔修理过程中，尽管存在着很多不安全因素，如：临近的合成车间一直都在开车；在30多米高的尿素合成塔内工作，存在高空坠落、被重物砸伤、塔内气体卫生浓度不合格等不安全隐患；冬季深夜施工存在冻伤危险等，但由于领导干部和各级施工人员重视，安全措施得当，保证了整个施工期间未发生一起安全事故。