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容器循环水体系节水闭路改进研究
作者： 添加时间：2014/8/3 16:59:51 浏览：
闭路改造实施方案因为系统原设计没有加药处理，所以在冷却塔北侧回水管处增设一座处理水量400m3/h无阀滤池降低循环水浊度，加药装置是利用原冷冻循环水加药装置。闭路改造工作分两步进行，在2001年系统停车大修期间，将地下给水管线进行甩头。通过公开招投标方式，确定南京清新水处理公司为技术合作单位。为了保证循环水系统闭路改造后浓缩倍数在条件下运行，各项技术指标达到工业循环水处理设计规范，根据厂水质情况、设备材质特点，需要对水处理药剂配方进行筛选。南京清新水处理公司采用正交试验法，进行静态阻垢试验，动态模拟试验，最终确定适合该厂水处理药剂为ZH-441-QX（缓蚀阻垢剂）。
由于装置循环水系统从投产至今，没有化学清洗。因此，在闭路循环水质稳定之前，必须进行清洗、预膜。通过垢样分析发现换热器内的结垢以碳酸钙和生物粘泥为主，决定化学清洗采用有机酸络合清洗剂，为了在清洗过程中迅速排污，设置压缩、吸水池二个排污口，并且在循环回水管安装一台挂片架，由质检中心负责分析检测清洗、预膜效果。整个清洗、预膜过程如下：杀菌灭藻投加氧化型杀菌剂SS211QX650kg，循环12小时后，加入非氧化型杀菌剂SS311QX650kg循环12小时。
除锈垢清洗在冷却水池内，先投加QX306缓蚀剂1500kg，循环2小时后，投加QX613锈垢清洗剂6000kg，QX617络合清洗剂5000kg。预膜投加QX305缓蚀分散剂620kg，循环20小时后系统置换，然后向系统投加QX303分散剂1500kg、QX220B预膜剂600kg，QX220A预膜剂3750kg，预膜22小时后，取下塔池挂片，观察挂片有普士蓝色晕，表明预膜成功，最后对系统置换，转入正常运行。通过循环水系统闭路改造及不停车化学清预膜，经济效益明显提高。
填料的使用周期将由原来的4年延长至12年，节约费用16.67万元/年。节约夏季高温冷却塔外排水量，节约费用24万元/年。节约化工车间清洗费用，估算20万元/年。2002年5月12月循环给水总量累计72122092m3，而2001年5月12月循环给水总量累计97309521m3，减少循环水量25187429m3，节约电费146.97万元。项目经费项目总经费104.5万元；其中：生产水管道、阀门改造安装费25万元，水处理药剂清洗、预膜费20万元，无阀滤池施工及安装费58万元，加药泵及管道材料费1.5万元。
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