为达到上述指标，我们采取以下措施：在日常工作中，随时做好水处理配方的生产控制分析，确保水处理配方合格率，并加强水处理药剂的订购、检验、贮存等管理工作，确保水处理药剂的质量。公司适时组织了由工艺、分析、设备、供应、监测等各专业组成的水质管理小组，使循环水的管理工作制度化、规范化。加强和重视循环水系统的模拟监测工作，及时总结，并对监测结果进行分析和评价，根据水质变化情况和模拟监测结果，适时筛选调整水处理配方。

　　在大修期间对全厂所有换热器全部分类建档，勤于观察和对比，严格把好换热设备检修质量关。大力加强计量工作并建立健全各种规章制度，严格制订和审查循环冷却水系统的开、停车方案、预膜方案及各项检修计划，确保各项工作都万无一失。切实把好预处理水质关，确保补充水质，以避免其直接影响化学处理的效果。及时改造生产装置不合理的工艺流程，如对己二酸氧化反应器等个别介质温度过高的换热设备采用深井水冷却，从而控制换热器出口水温，提高水流速度。长期坚持每日监测关键换热设备出口水温，根据其进、出水管上设置的温度计、压力表指示值及时调整工艺操作。不断完善加药设施，做到连续均匀加药，并尽可能作到连续监测。长期摸索，将浓缩倍数控制在最佳范围，做好水量平衡，从而节约补充水，并降低能耗、药耗。

　　取得的效果通过采取以上措施后，在确保循环冷却水工艺要求的温度、流量前提下，不但避免了全公司换热器、冷却水管线的腐蚀和结垢问题，而且将循环冷却水补充水量由390m3/h降到低于100m3/h，药耗也比设计值下降了20，大大降低了公司的运行费用。