分馏塔塔底温度为减少由于温度引起的稠环芳烃、胶质、沥青质在分馏塔底结焦的倾向，根据多年的操作经验将原来分馏塔底的温度控制在不大于360℃调整为不大于350℃。循环油浆分别经油浆蒸汽发生器、原料一油浆换热器换热后合并返回分馏塔作急冷油，并用来控制塔底温度。如果该系统换热设备积垢阻塞将导致发汽受阻，油浆循环量下降，分馏塔塔底温度不易控制。试验期间，经油浆蒸汽发生器的循环油浆量占油浆总循环量的2/3以上，而经原料一油浆换热器的油浆量不足1/3，即塔底温度主要由经油浆蒸汽发生器的循环油浆来控制。因此分馏塔塔底温度的变化可以反映出油浆蒸汽发生器的传热情况。

　　试验期间分馏塔塔底的温度在341-346℃之间变化，多数情况低于未使用超声波除垢器的温度，且油浆蒸汽发生器B运行稳定，即使运行到第6个月末，塔底温度仍没有出现直线上升的趋势，温度变化始终在5℃以内，说明分馏塔底的温度控制平稳，油浆蒸汽发生器B传热情况良好，仍可再运行数月，而对比曲线油浆蒸汽发生器B在上周期运行末期，塔底温度呈直线上升直到控制温度350℃。

　　总传热系数K总传热系数是衡量换热器性能的重要指标之一，其值越大，传递的热量越多。当传热面上结垢、积灰时，由于污垢的导热系数很小，热阻大，总传热系数将减小，而且随着换热器操作时间的加长，污垢热阻变大，表现出换热器的传热效率下降。油浆蒸汽发生器的油浆循环量高于使用超声波除垢器前，尤其在试验后半期约高出30t/h；油浆蒸汽发生器壳程介质进出口温差一般高于使用超声波除垢器前35℃，且试验后半期好于前半期。