抽提部分规模由cs以上馏分从塔底经换热后送出装置作调和汽油。在该塔改变分离要求后，进料段下部的液提塔。由于三苯抽提改为苯抽提后，进料中非芳相负荷增加较多，塔底的产品量增加较大，经核算烃含量增加，因此在芳烃部分负荷增加不大的情原塔塔体及精馏段塔盘可保持不变，需更换提馏况下，溶剂部分没有大的变化，而非芳烃（抽余油）段塔盘，塔顶冷凝器作适当改动，其它塔底重沸部分负荷增加较多，因此经核算非芳烃水洗塔和器、回流泵等均可不做改动。

　　由于改造后这部分的抽余油产品泵等设备需作适当的改动。各种产品量的分布变化很大，相应的换热流程也作。芳烃分离部分了一些改动，并且调换和新增了一些换热设备。改造前，有白土精制、苯塔、甲苯塔及二甲苯。芳烃抽提部分塔等几部分，改造后保留了白土精制和苯塔的操从预处理部分来的抽提原料用泵送人抽提作，停开甲苯塔及二甲苯塔，从芳烃抽提部分来的苯和甲苯混合物经白土精制后，送往苯塔，用精密分馏的方法，分别得到苯和甲苯组分。

　　根据计算原白土塔系统全部设备可利用，不用剂油，多余的抽余油作为下游乙烯装置原料，故溶改动。但由于进料中苯含量由约12增至81，剂油加氢分离部分的设备基本未作改动。由于抽增加很多，原苯塔在塔体不动的前提下需更换塔余油的组成较改造前变化较大，主要是q-C7的盘，部分辅助设备也需更换。为保持本装置改造非芳烃馏分，因此溶剂油分离塔的操作需进行调后仍具有三苯抽提的可能性，因此，改造中原甲苯整。改造后装置不再生产田号溶剂油，只生产塔和二甲苯塔的主要设备仍保留未移做它用，以号溶剂油和120号溶剂油，6号溶剂油从溶剂油分使工厂可根据市场情况调节生产。

　　离塔侧线抽出，120号溶剂油从塔底抽出。主要设备的动改情况由芳烃抽提部分来的抽余油（非芳烃）经加氢装置原有设备1台，改造后设备共计2（X）精制后送往溶剂油分馏塔生产6号及120号溶剂台，其中利旧171台，更新或新增27台。溶剂油分馏塔顶分出的抽余油作为汽油组分原装置设有一台热载体重沸炉为装置内的所送出装置。有重沸器、加热器提供热量，改造后全装置的总装置由三苯抽提改为苯抽提后，抽余油产量热负荷需求约增加了12左右，汽油组分出装置6号溶剂油至罐区出装置匿叼户120号溶剂油至罐区出装置溶剂油加氢分离部分工艺流程动改设备汇总项目原有利旧及利日改造更换或新增合计塔器加热炉冷换设备空冷容器泵反应器其它设备合计。

　　通过改造原有lok口a的芳烃抽提装置以去除重整汽油中的苯是一个较好的方法。重整汽油分出苯后质量提高，符合环保要求，利于市场竞争。装置改造后既兼顾了汽油的生产，也适当兼顾了芳烃的生产。芳烃分离部分除苯塔系统改造外，装置保留了生产三苯的可能性。工厂可根据市场的需求，调整装置操作，使工厂的产品方案更趋合理。装置改造工程量小，改造投资低。该装置改造后副产的抽余油及成品苯的产量均有较大增加，满足全厂原料平衡的要求。