温度影响的控制通过对温度的控制，减少与杜绝HCN聚合。针对反应气的情况，采取两方面办法。一是高温反应气以最快的速度，冷却至200-300e范围之间，可防止HCN聚合及其分解。二是冷却器壁的温度，应保持在140-150e，防止器壁温度低而诱发聚合。在完成高温合成气的快速冷却后，脱除NH3，并由低温水吸收HCN，生成HCN水溶液。这样，既解决了温度对HCN聚合的影响，又使NH3与HCN分离，解除NH3对HCN聚合的影响。这在安氏法、丙烯腈副产HCN、以及以轻油裂解法为气头制备液体HCN工艺中是必需的。

　　及时清除聚合物当系统中无法采取有效措施，或从工艺整体上考虑并不经济的情况下，可不采取脱NH3及加入稳定剂的办法。但在流程中的一些特定部位随着时间推移会产生聚合现象，并出现聚合物的累积，时间越长，影响将越大。因此，及时清除这些聚合物是有效措施之一。如：在轻油裂解工艺生产液体氰化物过程中，全国没有一家企业采取脱NH3和在中和反应器中加入稳定剂的办法。在裂解炉出口，尽管炉气中HCN与NH3共存，但此时系统中没有水且温度较高，不会发生聚合现象。但在冷却过程，特别是在出现水渗漏时，则会出现一些粘稠聚合物，其与炭粉共同作用堵塞管道与设备。有时，在过滤器的布袋表面也会出现一些油状的聚合物。特别是，在中和吸收釜的进气管道气相与吸收液相接触的过渡区域内，更易发生聚合现象。在塔式吸收的气相入口处，也易发生这种情况。实际中唯一的解决办法是，在这些敏感的部位，采取特殊的收集与易拆装设施，及时或定期清除聚合物，避免其进入系统增加聚合物浓度，引起整体聚合。

　　准确与适当的工艺控制在系统中不能脱NH3，且不宜加入稳定剂时，除上述及时清理聚合物的办法外，更重要的是对生产过程进行适当与准确地控制。如，轻油裂解工艺生产液体氰化钠过程中，假若工艺控制不当，使氨油比偏离合理的范围，造成通NH3过量，这不仅使物耗上升、质量下降，更重要的是，在吸收过程中容易出现假碱现象，造成终点判断失误，继续通气反应，形成了过量HCN在过量NH3的诱发下形成聚合物的可能。因此，适当的物料比，准确地终点控制同样是防止HCN聚合的有效办法。

　　设备及其它控制措施。换热设备，特别是与合成气直接接触的部位，其材质应首选不锈钢。换热器应采取直管式，管道应尽量为大口径。当出现设备或管道过渡时，应注意角度，不可产生死角，以防滞流产生。设备、管道表面平滑，避免突然扩大或缩小。HCN水吸收、蒸馏或其它特定装置所用材质，事先应进行酸化处理。HCN水溶液蒸馏时，应注意提馏段与精馏段的位置设定。应加大提馏段，减少精馏段，使提馏段的HCN浓度在90以上的位置为好。减少HCN的停留与存贮时间，等等。总之，采取上述办法，可避免HCN在生产过程中聚合或减少聚合发生的几率，延长诱导期，由于HCN聚合是由多种因素促成，防止其聚合反应是多方面、综合性的。