若管板有拼缝，须经100射线或超声波探伤，碳钢管板应做焊后热处理。机加工工序及工艺要求为保证管板、折流板、管子的同心度，减少管子与管板的装配残余应力，采用管板、折流板配钻的方法。管板其他偏差控制管板钻孔后管桥公差应符合GB151-895钢制管壳式换热器6要求。

　　管孔表面粗糙度Ra：焊接连接时，Ra[25Lm；胀接连接时，Ra[12.5Lm.胀接时，管孔表面不允许有贯通的纵向和螺旋状的刻痕。换热管的质量控制换热管是管壳式换热器的主要传热元件，它直接与冷热两种介质接触，因此需根据介质的压力、温度及腐蚀性来选用。

　　材料要求换热管的规格、尺寸偏差按GB8163-875输送流体用无缝钢管6、GB2270-805不锈钢无缝钢管6的规定。换热管要有出厂质保书，能达到图纸所规定的各项指标。胀接结构管子的硬度应低于管板硬度，否则在管端150200mm范围内进行退火处理（有应力腐蚀的除外）。工艺组装要求穿管前，管端外表面应除锈。焊接时，除锈长度不小于管径，且不小于25mm；胀接连接时，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不小于二倍管板厚度。

　　换热管的长度，应以壳体组焊完毕后的实际长度为准下料，以减少打磨的工作量。管子与管板连接方式的选择及质量控制管子与管板的连接处必须保证有良好的密封性能和足够的轴向强度，能承受管板两侧的介质压力差、温度差等，以免产生泄漏和管子从管板中脱出。

　　管子与管板的连接方式，主要有胀接、焊接、胀焊并用。1胀接胀接适用于无剧烈振动，无过大的温度变化，无严重的应力腐蚀的场合。由于管子与管孔紧密贴合，可使管接头减少介质腐蚀，且能承受拉脱力。影响胀接质量的因素主要有以下几种[1]。管子与管板材料的强度一般要求管板比管子的硬度高3050HB，这样胀接时管板基本上不产生塑性变形，依靠弹性变形收缩得到强度高，严密性好的胀口。

　　管板孔与管子外径的间隙当间隙过大时，管子由于冷却硬化容易产生裂缝。间隙过小时，管子仅产生弹性变形就与管孔紧密贴合；当退出胀管后，管端弹性变形消失而恢复原状，使胀接失效。一般<19mm管、<25mm管，间隙取013015mm.而在机加工时，要严格控制管孔偏差。管头、管孔结构为提高胀接强度及严密性，管孔多采用开槽结构。而管子翻边又能增加管口的抗拉脱力。

　　胀管工艺的影响目前采用的胀管工艺主要有机械滚胀、液压胀接、爆炸胀管、橡胶胀管等。其中最常用的是机械滚胀，它是靠从动辊的线挤压使管子产生塑性变形而进行胀管的。但这种方式多依靠操作的熟练程度，质量难以保证，且管子残余应力大，降低了管端焊缝的耐疲劳性能。液压胀接利用水或油为介质，给管子内表面施以静压，使管子塑性变形，胀接可得到控制，但对管内径公差要求严格，且由于/O0形密封环的流失，经济性差。

　　焊接焊接连接是常采用的一种连接方式。只要材料的焊接性许可，管子与管板用焊接连接更易保证质量要求，尤其是在高温（300e）下使用。焊接连接对管板孔及管子端部的加工要求不高，且焊接结构强度高，抗拉脱力强，有渗漏时，还可以补焊。

　　焊前准备管孔坡口有单V型和半U型。一般而言，U型坡口的应力要小于V型坡口。坡口的深度应根据管桥的大小和管径来定，以保证根部熔透。本文中C3制冷机冷凝器，其管板孔坡口选用半U型。

　　结语管壳式换热器管子与管板接头质量的影响因素是多方面的，主要是管孔的加工质量、管子与管板连接方式的选择合理与否。在焊接或胀焊并用中，应消除对胀接质量有不利影响的因素，选用先进的胀接工艺；对于焊接，则要在不断的探索、总结中，找出最合理的工艺。