吸入罐，气相进入三段压缩，三段出来的裂解气经21E204换热器冷却后进入R204吸入罐，气相经21E205换热器冷却后进入D202碱洗塔，塔顶物料经21E206换热器冷却后进入R206吸入罐分离，气相进入四段压缩，四段出来的裂解气再经冷凝、分离后，气相进入分离系统折流杆换热器的结构、特点3.1折流杆换热器的结构交错的管排用相继的两个折流圈中的折流杆支撑，即第1，3，5，7等管排用第一个折流圈支撑（垂直方向），第2，4，6，8等管排由第二个折流圈支撑；第三、四个折流圈支撑水平方向的管排。每四个折流圈为一组，各组折流圈用连接杆在外圈固定。这种结构，使换热管与折流杆之间没有间隙存在，从四面将换热管牢牢地固定起来，从而消除了换热管发生任何移动的可能，同时降低了换热管的振动折流杆换热器的特点（1）克服了振动引起的管束破坏折流杆支撑结构的独特设计，消除了壳程的横向流动，变成纯粹的纵向流动（进、出口局部区域除外），有效地克服了管束的振动。研究表明，横向流动与纵向流动对换热管振动的激振强度具有数量级的差别。（2）流体的流动不存在停滞区折流杆换热器中壳程流体的流动总是沿着换热管的轴线方向流动，流体不存在折流，因此不存在流动的停滞区。（3）管束的进、出口处的结构得以简化无论进、出口接管的方位是轴向，还是周向，都不必象折流板式换热器那样必须考虑接管与折流板的相对位置。（4）折流杆换热器传热的强化性折流板换热器的壳程流体的流动状态见、表示单弓折流板换热器的流动尽管可以采用缩短折流板间距或减小折流板圆缺度的方法来提高流速，增大主流区，减小相对停滞区，从而提高传热系数，但是这样做的结果也增大了换热器的压降及制造成本。

　　在现有技术的基础上，还需进一步完善油田埋地钢质管道防腐检测、评价技术，建立大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护信息及专家咨询系统，为油田埋地管道大修提供科学的指导。

　　结束语从以上使用情况来看，折流杆换热器确实有其独特的优越性，在相同的工况下，换热面积的减少可以减少设备的占地面积，可以减少设备的重量，因而减少了设备的制造成本，同时也减少了工程费用。冷却水阀开度的下降，说明用60p的水就可以把裂解气冷却到工艺所需要的温度，从而减少了冷却水的用量，节约了能源。因此，折流杆换热器的性能优于浮头式换热器，又一次得到了实践的证实。