栲胶脱硫和NHD脱碳之间的原始流程和生产状况相对比较简单。刚开始负荷较低，未暴露出太大问题。但随着负荷的加大和时间的推移，变换与脱碳系统的问题逐渐暴露出来，特别是板翅换热器阻力大问题。换热器翅片间隙小（D=6mm），对介质的洁净度要求特别高。生产中出现的问题主要表现在以下几个方面。

　　（1）变换气雾沫夹带严重，造成板翅换热器流道堵塞，阻力增大（最高至0.6MPa），进脱碳塔压力低，影响NHD溶液吸收CO2效果。

　　（2）单质硫随变换气进入脱碳塔，污染NHD溶液，使NHD溶液中总硫量及总固体量增加，溶液颜色由黄变棕最后变黑。进入氨冷器，在列管壁形成硫垢（D=1.4mm），使其换热效果变差，NHD溶液温度降不下来，影响吸收效果，净化气CO2超标。

　　（3）变脱H2S由于变脱塔塔径小（<2600mm），时有超标现象。

　　（4）变脱气分离器分离效果差。气体从分离器切线方向进入后，上部有一旋流板，由于分离器分离效果差，单质硫不能从旋流板上排除，而是穿过旋流板进入后系统。

　　（5）变脱再生槽和半脱再生槽在一块，由于富氧制气的半水煤气中CO2含量高，在再生槽中又解吸出来（变脱富液），造成再生槽液面不稳，硫颗粒浮选不好，再加上造气洗气塔相对较小，半水煤气中的粉尘、焦油等杂质带入半脱塔，脱硫液污染严重。