逆流换热器与顺流换热器、错流换热器相比，它的效能是最高的。然而，对于多股流板翅换热器如何分布流体人口使其达到逆流的效果是一个复杂的问题。提出运用温度场均匀性原则来分配流体通道从而来提高错流换热器的效率。具体的措施是改变错流换热器中的传热面积，或流程之间的通道连接方式。另外，催化燃烧换热器操作参数的优化是保证系统稳定运行的前提。对催化燃烧板式反应器进行了参数敏感性分析，从而确定了过程中的关键参数。这样有利于避免“热点”或“冷点”温度的出现，或过程的失控。而催化燃烧换热器中同样发生强放热反应，满足参数敏感性分析要求。但是，现在还未有相关文献报道将这种方法应用于这一领域。　　

　　板翅换热器传热计算中国科学院大连化学物理研究所运用这种结构的反应器来进行制氢研究，结果表明具有较好的效果。但是，在设计过程中都是基于一定的经验换热器计算公式。而这些计算公式的提出都是假设不存在内热源和相变呻。另外，在开发的制氢体系中冷却介质为醇或水，过程中存在相变。特别是在催化燃烧换热器中既存在内热源又发生相变。而有相变发生的经验换热计算公式，只是针对饱和沸腾传热过程。由于本体系中同时存在过冷沸腾、饱和沸腾和过热沸腾情形，这样导致计算所得的传热系数偏低，降低了体积比功率和质量比功率。另外，5kw甲烷和75kw甲醇制氢体系中，由于工艺条件和贵金属催化剂对温度的要求，在重整器、高低变换和净化各段之间都需要高效换热器来调节进出口温度，各个板翅换热器的热通量和R。

　　催化燃烧换热器研究鉴于催化燃烧换热器在制氢反应体系中的优点，以及作为其核心组成部分―板翅换热器研究中存在的局限性。必须开展相关的研究，为制氢体系提供理论指导。结构参数的影响当流体通道的当量直径小于Laplace常数时，流体在管内进行沸腾传热时就会产生限制流流动情形。限制泡流是过程强化的一个重要手段，限制空间内流体的流动和常规的孔道内的流动相比具有较大的传热系数。管径大于流体的LaPlace常数，流体的传热系数和池沸腾时的类型相同，当泡的直径小于Laplace常数时，传热系数比池沸腾系数大，可能是因为热传递的机理发生了变化。沸腾传热机理众所周知，管内沸腾传热存在两种传热机理。成核沸腾和对流沸腾。成核沸腾是指在加热表面上形成气泡；而对流沸腾是通过传导和对流穿过液膜来进行热量传递的；在气液界面上进行蒸发。