低压循环流程适用于落氧的小规模的液化装置，而中压循环液化装置应用于液化量氧中等以上规模的液化装置，中压循环流程的投资规模较低压循环流程大，但随着液化量的增大，其能耗低的优势越来越明显。液化装置的能耗直接影响到液体产品的成本，低成本的液体产品具有较强的市场竞争力和生命力，容易获得更高的利润。

　　主换热器复热后的返流氮气汇合后，进入低压循环氮气压缩机压缩到，与经主换热器复热后的返流膨胀后气体及中压液氮节流后汽化的氮气汇合，进入循环氮气增压机压缩并冷却，经增压透平膨胀机的增压端增压至临界压力以上，进入主换热器，在上部适当位置抽出，经冷冻机组冷却后进入主换热器。大部分低温氮气从主换热器中部抽出，去膨胀机膨胀制冷其余的氮气继续在主换热器中冷却并液化，在出主换热器冷端经节流并进入过冷器过冷后部分作为产品输出，其余的液氮节流后进入过冷器作为过冷器的冷源，经主换热器复热后回到低压循环氮压机的入口。

　　中压循环液化流程主要有二种形式，一种是带冷冻机的中压循环液化流程；另一种是带高温膨胀机的中压循环液化流程。带冷冻机的中压循环液化流程，来自低压管网的补充氮气与经图带冷冻机的中压循环液化装置流程生产液氧时，低压氧气进入氧液化器与返流的液氮换热，低压氧气在中被液氮冷却并液化。带高温膨胀机的中压循环液化流程，来自低压氮气管网的氮气和经主换热器复热的返流低压氮气汇总后，进入循环氮气压缩机压缩到，经压缩机冷却器冷却，进入低温膨胀机和高温膨胀机的增压端增压至后，进入主换热器，与返流气体换热。

　　增压后的气体在主换热器冷却至后，从主换热器上中部抽出，进入高温膨胀机运行膨胀制冷，然后再进入主换热器与返流气体继续换热，在温度降至时，从主换热器抽出进入低温膨胀机膨胀制冷，膨胀后的气体进入主换热器作为返流气体，复热后去循环氮气压缩机的进口。剩余的增压后气体继续在主换热器中与返流气体换热并液化，经节流后，汽化的氮气与低温膨胀后的气体汇合作为返流气体，液体作为产品输出冷箱。